Quali sono i componenti strutturali della macchina per tagliare i rottami metallici?
Struttura meccanica:
Fusoliera: costituisce la base dell'intera attrezzatura e fornisce un supporto stabile. Di solito è realizzata con piastre di acciaio saldate in una struttura a forma di scatola per garantire una sufficiente stabilità meccanica.
Meccanismo di taglio: è composto principalmente da sede del coltello superiore, sede del coltello inferiore, coltello di taglio, ecc. È il componente principale per il taglio di rottami di acciaio. La sede del coltello superiore e il cilindro dell'olio principale di potenza solitamente adottano una connessione a flangia. Rispetto ad alcuni dispositivi di connessione tradizionali (come l'albero trasversale e la connessione del cuscinetto sferico), questo metodo di connessione non è facile da danneggiare ed è facile da manutenere.
Sistema idraulico: comprende pompa idraulica, cilindro idraulico, valvola di controllo, serbatoio dell'olio, ecc. La pompa idraulica converte l'energia meccanica in energia idraulica e fornisce olio ad alta pressione al cilindro idraulico attraverso la tubazione idraulica. Il cilindro idraulico genera spinta sotto l'azione dell'olio ad alta pressione, spingendo la sede del coltello superiore a muoversi su e giù per ottenere il taglio dell'acciaio di scarto. La valvola di controllo viene utilizzata per controllare la pressione, il flusso e la direzione del sistema idraulico per controllare con precisione l'azione del cilindro idraulico. Il serbatoio dell'olio viene utilizzato per immagazzinare l'olio idraulico e fornire una fonte di olio per il sistema idraulico.
Sistema di controllo elettrico: responsabile del controllo del funzionamento dell'intera apparecchiatura, come avvio, arresto, regolazione della velocità e altre funzioni, e può anche realizzare modalità operative come l'avanzamento a impulsi e il ciclo automatico collegato.
Dispositivo di alimentazione: quelli più comuni includono nastri trasportatori e caricatori, che vengono utilizzati per trasportare i rottami di acciaio da tagliare all'area di taglio dell'attrezzatura. Alcune attrezzature hanno anche una scatola di alimentazione automatica. Dopo che i rottami di acciaio vengono aggiunti alla scatola tramite una pinza per acciaio o una gru a ponte, i rottami di acciaio possono essere automaticamente alimentati all'area di taglio tramite il nastro trasportatore e la velocità di alimentazione può essere regolata dal motore di regolazione della velocità.
Dispositivo di scarico: espelle i rottami di acciaio dall'attrezzatura dopo la tranciatura per la successiva lavorazione o il trasporto.
Processo di lavorazione:
Fase di preparazione: il pistone del cilindro di pressione laterale riporta in posizione la slitta di pressione laterale, il cilindro di spinta riporta in posizione la slitta di spinta, il cilindro del coperchio della porta spinge il coperchio della porta ad aprirsi in posizione e, contemporaneamente, il cilindro di pressatura e il cilindro di taglio spingono il blocco di pressatura e le forbici ad abbassarsi in posizione, in modo che la scatola del materiale sia aperta.
Alimentazione: utilizzare una pinza per acciaio o una gru a ponte per aggiungere i rottami di acciaio da tagliare nella tramoggia di alimentazione.
Stampaggio per estrusione: il pistone del cilindro di pressione laterale spinge in avanti il cursore di pressione laterale, formando una forza di estrusione laterale sul rottame; allo stesso tempo, il cilindro del coperchio della porta spinge il coperchio della porta a ruotare di 90 gradi e chiudersi, formando una forza di estrusione verso il basso sul rottame di acciaio. Il cilindro di pressione laterale e il cilindro del coperchio della porta lavorano insieme per comprimere il rottame di acciaio nella scatola del materiale in strisce (simili a salsicce) davanti alla porta di scarico.
Spinta e taglio: il cilindro di spinta spinge il cursore per spingere in avanti la striscia di acciaio di scarto nella scatola del materiale. Quando viene spinta alla lunghezza preimpostata, il cilindro di spinta e il cilindro di taglio azionano il pistone per sollevare, sollevando il blocco di pressione e le forbici. Quindi, dopo che il cilindro di spinta continua a spingere il materiale in avanti nella posizione appropriata, i pistoni del cilindro di spinta e del cilindro di taglio scendono, il blocco di pressione spinge il materiale di scarto e il coltello di taglio della macchina di taglio taglia il materiale di scarto.
Taglio ciclico: dopo che un taglio è completato, il cilindro di pressatura e il cilindro di taglio azionano il pistone per sollevarsi, e il cilindro di spinta spinge il materiale in base alla lunghezza preimpostata sotto il controllo dell'interruttore fotoelettrico, quindi i pistoni del cilindro di punzonatura e del cilindro di taglio scendono per comprimere e tagliare l'acciaio di scarto. Questo ciclo viene ripetuto secondo il processo di "spinta-compattazione-taglio-spinta-compattazione-taglio" fino a quando tutto il rottame nel silo non viene tagliato.
Scarico e rialimentazione: il cilindro di pressione laterale ritorna, il coperchio della porta si apre, la scatola del materiale viene svuotata ed è pronta per essere riempita di rottami. Se l'attrezzatura ha due o tre strati di silos, può essere alimentata e tagliata contemporaneamente durante il funzionamento. Quando l'acciaio di scarto nel terzo strato di silos viene tagliato, l'acciaio di scarto nel silos superiore cadrà nel silos inferiore e quindi verranno eseguite le operazioni di pressione laterale, spinta e taglio.
Nelle applicazioni reali, le cesoie a portale per rottami di acciaio di diversi modelli e specifiche possono presentare alcune differenze nella struttura specifica e nel flusso di lavoro, ma i principi di funzionamento generali sono fondamentalmente simili.
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