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Le tecniche più comuni per il riciclaggio delle batterie agli ioni di litio sono l'idrometallurgia e la pirometallurgia. I processi idrometallurgici iniziano triturando le batterie in una polvere chiamata massa nera. La massa nera viene poi lisciviata con acido. Metalli come cobalto, litio e nichel vengono separati dal liquido risultante e convertiti in materie prime per le batterie. I processi pirometallurgici bruciano le batterie in una fornace per produrre scorie contenenti litio, che di solito non viene recuperato, e una lega di altri metalli, come cobalto, rame e nichel. Tali metalli vengono quindi separati e convertiti in sostanze chimiche per la produzione di batterie.

Alcuni processi distruggono le cellule; setacciare la plastica, il rame e l'alluminio presenti nel corpo della cella e nei fogli del collettore di corrente; e utilizzare il calore per allontanare i solventi organici che trasportano i sali elettrolitici. Questi passaggi lasciano un mucchio fuligginoso di interiora granulate della batteria chiamato massa nera, contenente metalli catodici e resti dell'anodo di grafite. La massa nera passa attraverso la lavorazione idrometallurgica, che utilizza acidi forti e agenti ossidanti per estrarre e separare i sali metallici. I sali sono tipicamente solfati o idrossidi di nichel, manganese e cobalto, insieme a idrossido di litio o carbonato di litio.

L’approccio alternativo prevede la pirometallurgia. In questo processo, le cellule vengono fuse in un forno a una temperatura massima di 1.500 gradi per bruciare tutti i componenti a base di carbonio. L'alta temperatura produce una lega metallica mista che include cobalto, rame e nichel, insieme a scorie contenenti manganese, alluminio e litio. I metalli possono quindi essere recuperati mediante idrometallurgia. La pirometallurgia tende ad essere più economica della triturazione e può affrontare praticamente qualsiasi tipo di progettazione o chimica delle batterie. Ma il calore allontana anche il litio e ne riduce il tasso di recupero.

La macchina per il riciclaggio delle batterie al litio usate si occupa principalmente di batterie agli ioni di litio provenienti da diverse fonti, tra cui celle di veicoli a fine vita e piccoli moduli, batterie Li per telefoni cellulari e batterie Li per notebook ecc. La progettazione dell'impianto comprende la triturazione, l'essiccazione con solvente, la separazione dell'aria e la separazione della densità allo scopo di recuperare materiale prezioso come massa nera, rame e alluminio.

● Triturazione senza rilascio di energia per aumentare l'efficienza lavorativa.

● Sullo scarico del trituratore sono montate valvole di blocco per arrestare il riflusso del gas.

● I materiali solventi vengono essiccati e raccolti mediante processo di riscaldamento, il materiale plastico e il separatore della batteria possono essere raccolti in base alle esigenze.

● La separazione tramite vibrazione e la separazione dell'aria vengono applicate per rimuovere il materiale pesante e impuro dall'involucro della batteria e rilasciare la massa nera per il recupero.

● Separazione tramite aria e gravità per rame e alluminio in un ambiente secco.

● Sistema di controllo con controllo dell'ossigeno, controllo della temperatura, PLC di sorveglianza con telecamera e computer host per garantire la sicurezza.

All'interno dei motori elettrici scartati si trovano preziosi componenti in rame e alluminio. Questi motori sono costruiti con robusti gusci di acciaio per proteggere i delicati cablaggi e le parti interne.

Solo attrezzature robuste e specializzate possono dividere questi involucri per recuperare i metalli interni. Le attrezzature per il riciclaggio dei motori elettrici sono in grado di dividere anche i motori più resistenti per il riciclaggio.

La nostra azienda ha superato la certificazione del sistema di qualità professionale, la certificazione CE, l'audit SGS ed è membro dell'associazione nazionale cinese per il riciclaggio delle risorse.
Parti principali della macchina, utilizzo motore Germania Siemens, Francia Schneider elettrico, manometro KK USA, valvola Parker USA, valvola Rexroth Germania, tubo ad alta pressione Pikes. La tecnologia e le prestazioni dei nostri prodotti hanno raggiunto il livello leader del settore e hanno conquistato la fiducia dei clienti.
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